S strastjo za tehnologijo razvijamo najboljše rešitve za naše stranke. Imate konkretno uporabo in želite svetovanje?
Kraj:
Saint-Laurent-sur-Sèvre, Francija
Panoga:
Živila / pijače
Uporaba:
Paletiranje, ravnanje s paletami
V industriji pijač se pri optimizaciji proizvodnih linij pozornost večinoma osredotoča na osrednje faze procesa, kot sta polnjenje ali embalaža. Tukaj sta razpoložljivost in hitrost neposredno odločilna za proizvodnjo. Hkrati pa se v praksi kaže, da tudi naknadni procesi vplivajo na celotno učinkovitost. Ti so redko v središču pozornosti, vendar bistveno prispevajo k stabilnosti in neprekinjenemu delovanju proizvodne linije. Zlasti na področju ravnanja s paletami so se številne strukture razvijale skozi leta. Transportna tehnika, promet viličarjev in ročni posegi so medsebojno povezani in delujejo zanesljivo, vendar jih je pogosto mogoče prilagoditi novim zahtevam le z veliko truda.
Sodobne rešitve za paletiranje so danes zmogljive in tehnično izpopolnjene. Izpolnjujejo zahteve glede hitrosti, natančnosti in integracije v najrazličnejše koncepte proizvodnih linij. V praksi pa v ospredje stopa drug vidik: medsebojno delovanje s tokom materiala okoli obrata. Prav na tej točki se odloča, kako učinkovito rešitev dejansko deluje v vsakdanjem delovanju. Konkreten primer iz prakse kaže, kako je mogoče to področje nadalje razvijati.
Stranka: Sidel
Lokacija: Saint-Laurent-sur-Sèvre, Francija
Panoga: Živila / pijače / izdelki za gospodinjstvo in osebno nego
Uporaba: paletiranje, ravnanje s paletami
Podjetje Sidel razvija rešitve za industrijo pijač in embalaže ter sodi med svetovno priznane ponudnike na področju polnjenja, pakiranja in paletiranja. V obratu v Saint-Laurent-sur-Sèvre v Franciji okoli 200 zaposlenih dela na področju robotike in tehnologij za končno obdelavo. Pri tem ni več v središču pozornosti le posamezni stroj, temveč medsebojno delovanje celotnih proizvodnih in logističnih procesov.
Nov pogled na pretok materiala
S sistemom RoboAccess_Pal S je podjetje Sidel razvilo rešitev za paletiranje, ki izpolnjuje vse zahteve proizvajalcev pijač: stroj je kompaktno zgrajen, se lahko prilagodljivo uporablja med proizvodnimi linijami in omogoča varno delo operaterjev tako pri odvzemu polnih kot pri dovajanju praznih palet. Zahvaljujoč motoriziranemu stebru je mogoče doseči tudi višino palet več kot dva metra. Tehnično je rešitev izpopolnjena. In prav zato se v praktični uporabi pokaže še en, odločilni vidik. Kar je RoboAccess_Pal S prvotno manjkalo, ni bila moč niti dodatna funkcija. Bila je povezava z naslednjim korakom. Kajti na koncu proizvodne linije vedno nastopi isti kritični trenutek: končane palete je treba odpeljati, hkrati pa morajo biti nove pripravljene ob pravem času. Ta potek je bil doslej organiziran – pogosto z obsežno infrastrukturo, ki zahteva prostor, povzroča vzdrževanje in je le omejeno prilagodljiva.
Podjetje Sidel se je zavestno odločilo proti širitvi klasičnih sistemov za ravnanje s paletami. Namesto namestitve dodatne infrastrukture se obstoječa rešitev skupaj s podjetjema SEW USOCOME in SEW-EURODRIVE razširi – z avtonomnim transportnim sistemom, ki se priključi neposredno na stroj. To vozilo opravlja dve nalogi hkrati: iz procesa odvzema končane palete in hkrati pripravlja nove. S tem postane celoten procesni korak odvečen.
Preizkušena pogonska tehnika v središču
V notranjosti vozila deluje izključno tehnologija iz ponudbe podjetja SEW-EURODRIVE. Za gibanje skrbi servo motorno gonilo, ki ga krmili prilagodljiv pretvornik MOVIMOT® in MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. Oskrba z energijo poteka brezstično prek induktivnega sistema MOVITRANS®, ki omogoča hitro vmesno polnjenje na določenih točkah. Te tehnologije niso nove, ampak so se že izkazale. SEW-EURODRIVE že približno deset let razvija in proizvaja avtonomne transportne sisteme ter to izkušnjo ciljno vključuje v rešitev.
By activating this video, Youtube will transfer data to the USA. More in our privacy policy.
Standardna platforma namesto posebne rešitve
Uporabljena rešitev temelji na standardizirani platformi vozila. Ključnega pomena je prilagodljivost: vozilo se prek vmesniške plošče poveže z ustreznim tovorom. Tako je mogoče prevažati ne le različne formate palet, temveč tudi posode ali nepakirane dele – brez potrebe po spremembi same platforme.
Kaj se spreminja na koncu proizvodne linije
Z vključitvijo mobilne robotike postane pretok materiala vitkejši in bolje prilagojen dejanskim zahtevam. Potreba po fiksni infrastrukturi se zmanjša, hkrati pa se ustvari več prostora za spremembe v razporeditvi ali procesih. Zlasti v obstoječih obratih je to odločilna prednost, saj so prilagoditve mogoče brez globokega poseganja v strukturo proizvodne linije. Vendar ne gre le za pretok materiala: pogosto se spregledajo pozitivni učinki na varnost. V območjih z intenzivnim prometom viličarjev redno nastajajo kritične situacije. Ker avtomatizirani transportni sistemi prevzamejo prevoz, zmanjšujejo neposredne posege in nadomeščajo prometne gibe. S tem se raven varnosti ne poveča le na posameznih mestih, temveč v celotnem sistemu.
Sodelovanje pri tem projektu ni osamljen primer. Podjetji Sidel in SEW-EURODRIVE že leta sodelujeta na področju pogonske tehnike in rešitev za avtomatizacijo pakirnih strojev. Integracija transportnega sistema je zato le logično nadaljevanje tega partnerstva. Ta pristop se na prvi pogled zdi neopazen, vendar ima v delovanju opazne učinke. Sidel ne nadomešča nobenega stroja niti posameznega koraka v procesu. Sidel nadomešča pristop. Namesto da bi vzpostavljali dodatno tehnologijo, se obstoječa kompleksnost zmanjša in dopolni s prilagodljivo, integrirano rešitvijo. V kombinaciji s pogonsko tehnologijo podjetja SEW-EURODRIVE tako nastane končna linija, ki zahteva manj prostora, povzroča manj vzdrževanja ter je hkrati varnejša in prilagodljivejša. Razlika ni v večji količini tehnologije, temveč v sistemu, ki je bolje usklajen.
Mobilna robotika je vstopila v industrijo. Avtonomna transportna vozila (AGV/AMR) premikajo materiale, oskrbujejo proizvodne linije in prevzemajo naloge, ki so dolgo veljale za klasično intralogistiko. Zlasti v industriji pijač, kjer prevladujejo visoke zmogljivosti in standardizirani postopki, so prednosti jasne: učinkovitejši prevoz, manj ročnega dela, več avtomatizacije. Ta učinek se še ojača zaradi vse večje raznolikosti variant, pogostejših menjav formatov in vse večje potrebe po prožnosti. V tem okolju se gibljiv pretok materiala še posebej izplača. Mobilna robotika loči pretok materiala od fiksne infrastrukture in ga naredi gibljivega. Namesto prevoza transportnih materialov po določenih linijah nastajajo prilagodljivi procesi, ki se lahko dinamično prilagajajo. S tem se perspektiva temeljito spremeni: od zgolj prevoza iz točke A v točko B k oblikovanju prilagodljivega, celovitega sistema.
Pomemben dejavnik uspeha je razpoložljivost standardiziranih platform. Sodobna avtonomna transportna vozila se lahko uporabljajo za različne tovore in prek vmesnikov prilagajajo specifičnim zahtevam. To olajša tako uporabo v novih obratih kot tudi postopno integracijo v obstoječa okolja. Projekti ostajajo pregledni in jih je mogoče izvesti s predvidljivim vložkom. Tu se jasno kaže dodana vrednost podjetja SEW-EURODRIVE in njegovih robotskih rešitev.
Zahteve naših strank na področju končne proizvodne linije so jasno usmerjene v avtomatizacijo, da bi nadomestile ročna opravila, ki so za operaterje lahko fizično obremenjujoča, stranke pa pričakujejo rešitve, ki so zanesljive in preproste, stroškovno učinkovite ter kompaktne, da se lahko vključijo v njihovo industrijsko okolje.Fabien Chiron, vodja produktnega upravljanja na področju »end-of-line« pri podjetju Sidel
»Predvsem na področju končne proizvodne linije. Tu mobilni sistemi prevzemajo naloge, kot sta razvrščanje in prevoz palet, na primer do izhoda blaga, do sistemov za razvrščanje ali v pakirne celice. Tudi v okolici polnilne linije vidimo jasne primere uporabe: Mobilna robotika oskrbuje naprave z materiali, kot so etikete, ali prevzema odvoz odpadnega blaga, na primer poškodovanih steklenic ali kozarcev. In potencial sega še veliko dlje: vzdolž celotne intralogistike, povsod tam, kjer je treba material premeščati fleksibilno in z zagotovljeno varnostjo procesa.“
»Največja prednost je prilagodljivost. Mobilna robotika loči pretok materiala od togih transportnih struktur. Procese je mogoče prilagoditi, spreminjati razporede in prilagajati kapacitivnost. Zlasti v industriji pijač, kjer se izdelki, velikosti embalaže in zasnove linij nenehno razvijajo, je to odločilna prednost. Ta prilagodljivost postaja vse bolj pomemben konkurenčni dejavnik. Mobilni roboti so modularno zasnovani, ponujajo prilagodljivost, učinkovitost in spremenljivost za prihodnostno usmerjeno in pametno avtomatizacijo v proizvodnji, montaži in logistiki. Dobro se jih da integrirati v proizvodnjo tako pri novih obratih kot tudi pri modernizacijah.“
»Najpomembnejše je, da se mobilno robotiko v idealnem primeru že od samega začetka upošteva kot sestavni del arhitekture obrata. Hkrati pomagajo standardizirani, modularni pristopi: s platformnimi rešitvami, ki so hitro na voljo, je izvedba projektov precej enostavnejša. Omogočajo hitro zagon in delujejo tako pri posodobitvah kot tudi pri načrtovanju novih obratov.“
»Mobilna robotika ni več le dodatek, temveč osrednji gradnik prožnih in trajnostnih proizvodnih ter logističnih konceptov. Svoj polni potencial razvije, če je vključena v načrtovanje že od samega začetka, vendar ponuja jasne konkurenčne prednosti tudi pri posodobitvah obstoječih sistemov.«