S strastjo za tehnologijo razvijamo najboljše rešitve za naše stranke. Imate konkretno uporabo in želite svetovanje?
Kraj:
Hochheim am Main (Nemčija)
Panoga:
sistem embaliranja za prehrambeno industrijo
Aplikacija:
HK P³ horizontalni kartonirnik
By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.
Več informacij o podjetju DIENST sistem embaliranja:
Naraščajoče zahteve strank iz prehrambne industrije so podjetju DIENST sistemu embaliranja dale spodbudo za prenovo horizontalnega kartonirnika. Pakirni stroj naj bi se odlikoval po zanesljivosti, prilagodljivosti ter enostavni namestitvi in zagonu.
Ambiciozen profil zahtev, ki je na prizorišče pripeljal avtomatizacijsko tehnologijo podjetja SEW-EURODRIVE. Danes servomotori, frekvenčni pretvorniki in krmilniki gibanja iz našega modularnega avtomatizacijskega sistema MOVI‑C®, da se pizza zapakira v karton. In to tako, kot se za hitro hrano spodobi – s 160 kosov na minuto.
Z družbo SEW-EURODRIVE smo ustvarili osnovo, ki združuje individualnost s standardizacijo in dosega novo raven v naši panogi. Poleg tega je SEW-EURODRIVE znana po vsem svetu, na voljo povsod po svetu in ima kratke dobavne roke. Tukaj preprosto vse ustreza.Roland Kaluza, vodja konstrukcijskega oddelka pri podjetju DIENST sistem embaliranja
Z našim znanjem na področju avtomatizacijskih tehnologij smo doslej vedno našli dobro rešitev.Frank Schnell, prodajni inženir za avtomatizacijsko tehnologijo pri SEW-EURODRIVE
Iz nakupovalne vrečke, odprite embalažo, v pečico: pripravljena pica uživa neprekinjeno priljubljenost med vsemi skupinami prebivalstva. Letno se v nemška gospodinjstva dostavi skoraj 900 milijonov kosov. Trend se jasno povečuje, milijarda je že na vidiku.
S povečanjem povpraševanja naraščajo tudi zahteve glede avtomatizacije sistema embaliranja. Ta razvoj je podjetje DIENST Verpackungstechnik iz Hochheima am Main spodbudil k prenovi enega od svojih horizontalnih kartonirnikov, ki so že dobro znani na trgu prehrambne industrije. Največjo prednost je imela zanesljivost stroja – saj mora pekarna, ki proizvaja 160 pic na minuto, zdržati precej. S prenovo je mednarodni partner za integracijo pakirnih linij želel nadgraditi dosedanje uspehe. To je bil ambiciozen cilj, saj po notranjih ocenah 75 do 80 odstotkov zamrznjenih pic, proizvedenih po vsem svetu, poteka skozi pakirni stroj iz Hochheima. Rezultat je strokovnjak za standardne in posebne rešitve poimenoval HK P3: Packaging Performance za pice.
Pričakovanja glede pogonske in avtomatizacijske tehnologije so bila ustrezno visoka. Za podjetje DIENST so prišle v poštev le popolnoma usklajene komponente, ki so na najnovejšem stanju tehnike in zagotavljajo najvišjo zanesljivost. Poleg tega je moral koncept pogona ponujati dovolj prožnosti, da se bo mogoče odzivati na spremenljive zahteve strank iz vsega sveta. Slednje je predstavljalo še en pogoj za izbranega dobavitelja avtomatizacijske tehnologije: hitro odzivna podpora z globalnim dosegom. Skupaj je tako nastal profil zahtev, za katerega je pri podjetju DIENST sistem embaliranja prišel v poštev le en partner: SEW-EURODRIVE s svojimi strokovnjaki za pogonsko in avtomatizacijsko tehnologijo.
Med delovanjem pridejo pice, sveže hitro zamrznjene in embalažirane v skrčljivo folijo, na tračni razporednik. Tu se sinhronizirajo z linijo, medtem ko rotacijski razporednik na vzporednem traku iz magazina prime zložljive škatle, jih odloži in postavi pokonci. Ker gre pri modelu HK P3 za stranski vlagalnik, linearni moduli nato zamrznjene pice s strani potisnejo v ravne kartonske škatle – s transportne linije na linijo za pakiranje. Nato stroj preveri položaj pic, zalepi jeziček in na embalažo natisne podatke o proizvodnji in roku uporabnosti. Nazadnje vizualni senzorji preverijo črtno kodo in natis, preden pice, pripravljene za prodajo, zapustijo pakirno linijo prek izhoda za kartonske škatle.
S sistemom HK P3 si je podjetje Dienst zastavilo nič manj kot doseganje nove ravni na področju sistema embaliranja. Ta zahteva se odraža tudi v razvojnih ciljih. Tipični pogoji v prehrambni industriji, kot so brez vzdrževanja, prilagajanje različnim formatom ter higienski standardi, so tu le začetek. Poleg najvišje zanesljivosti sistem s stranskim nakladanjem prepriča tudi z nežnim ravnanjem s proizvodi in intuitivnim upravljanjem. A to še ni vse: med prednosti pakirne linije sodi tudi posebej enostavna namestitev in zagon po načelu »Plug & Play«.
Cilj naših razvijalcev je bil jasen: tehnologija pogonov in avtomatizacije, ki združuje preprostost pri zahtevnih nalogah z obsežnimi možnostmi prilagajanja. Naloga, kot nalašč za naš fleksibilen avtomatizacijski modulni sistem MOVI-C®, ki podjetju DIENST zagotavlja potrebno konstruktivno svobodo za posebne rešitve, prilagojene potrebam strank. Na podlagi standardovMOVI-C®omogoča izvedbo celotnega spektra večosnih ali enoosnih aplikacij.
Slednja je bila v sistemu embaliranja na liniji HK P3 uporabljena v obliki neprekinjene pogonske gredi. Ta gred poganja servomotor iz našega programa izdelkov.
Za krmiljenje in regulacijo skrbijo krmilniki MOVI-C® CONTROLLER iz zmogljivostnih razredov standard in power ter kompaktni aplikacijski pretvorniki izvedb MOVIDRIVE® system in MOVIDRIVE® modular. Ti zagotavljajo, da so vse postaje 10 metrov dolge pakirne linije med seboj popolnoma usklajene. Dodatna prednost je intuitivno upravljanje prek samoumevnega uporabniškega vmesnika, vključno z vizualnim pregledom poteka delovanja. Poleg tega urejanje in shranjevanje vseh nastavitev zagotavlja ponovljivost nastavitev stroja.
Skratka, podjetje DIENST s pomočjo našega modularnega sistema za avtomatizacijo MOVI-C® dobivarešitev za pakiranje, ki združuje individualnost s standardizacijo. Poleg tega redne tehnološke posodobitve zagotavljajo, da bo podjetje DIENST tudi v prihodnosti lahko izpolnjevalo vse višje zahteve svojih strank.
V vsakdanjem delu proizvajalca specialnih strojev pa tehnološka osnova predstavlja le del sodelovanja s podjetjem SEW-EURODRIVE. Posebne zahteve strank pri proizvodnji živil in vedno nove aplikacije za podjetje DIENST pomenijo tudi nenehno pridobivanje znanja in usposabljanje zaposlenih – zlasti na področjih pogona in avtomatizacijske tehnologije.
Pri tem pomagajo naši tehniki na terenu. Vgrajujejo vnaprej pripravljene programske module, programirajo vmesnike in svoje strokovno znanje prenašajo na zaposlene v podjetju DIENST. Skratka: zagotavljajo natanko tisto podporo, ki jo podjetje DIENST potrebuje, da na mednarodni ravni ohrani svojo konkurenčno prednost. K temu sodi tudi hitra odzivnost naše podpore, ki hessenskemu podjetju v strojništvu omogoča, da izpolni tudi kratkoročne roke dobave svojih strank. Rezultat je izjemno produktivno partnerstvo, ki se zdaj podaljšuje: za podjetje DIENST je nadaljnje sodelovanje s SEW-EURODRIVE zagotovljeno tudi v prihodnjih projektih.