Vsi ga poznajo, vsi ga obožujejo: okusen puding iz praktičnega plastičnega lončka. Izgledati mora zapeljivo, apetitno in kakovostno. In želimo si biti prepričani, da je brez prahu, bakterij ali ostankov razkužil.

Precej razvajeni? Brez skrbi! Proizvajalci in izdelovalci opreme imajo prav to v mislih: nas, končne potrošnike, razvajati z okusnim in zdravim izdelkom, po katerem vedno znova z veseljem posežemo.

Pri proizvajalcu polnilnih strojev VMS ni nič drugače. Tukaj nenehno razvijajo in izpopolnjujejo stroje, da bi jih optimirali do te mere, da končni izdelek kasneje ne bo potreboval niti hlajenja.

Higienska varnost je v prehrambni industriji ključnega pomena

Daniela Kraft, vodja oddelka za marketing in tehnologijo pri podjetju VMS, iz prakse ve: »Higienska varnost je tako pomembna tudi zato, ker prav v živilski industriji odpoklici izdelkov ne povzročajo le ozkih grl pri dobavi in visokih stroškov za odstranjevanje odpadkov celotnih serij, ampak lahko tudi trajno škodujejo ugledu živilske blagovne znamke.« Zanesljiva proizvodnja ob izpolnjevanju najvišjih higienskih standardov je torej ključnega pomena.

Posebnost popolnoma aseptičnega stroja za polnjenje in zapiranje iz serije KONTIFILL^® je njegova zasnova z zaprtim strojnim tunelom. Vse, kar pride v stik s proizvodom in mora biti zato sterilno, se v okviru naprave odvija v tem sterilnem tunelu.

Stopnja log6 pomeni najvišji higienski standard

Korak za korakom se lončki po optičnem ali elektromehanskem pregledu preusmerijo v sistem za odstranjevanje prahu, nato pa se razkužijo z peroksidom vodika (H₂O₂) in nato posušeni s sterilnim vročim zrakom. Na ta način naj bi bilo na koncu uniči 99,9999 % vseh mikroorganizmov . »Stopnja log6« je najvišji higienski standard na trgu. Pri tem je zagotovljeno, da se tudi preostala vsebnost vodikovega peroksida zmanjša na minimum, manjši od 0,5 ppm.

Da bi lahko izpolnili ta visok higienski standard, je treba enake visoke zahteve upoštevati tudi pri sterilizaciji pokrova s peroksidom vodika v postaji za nameščanje pokrovov. In nenazadnje je zelo pomembno tudi čiščenje in razkuževanje samega tunela. Cleaning-In-Place (CIP) in Sterilization-in-Place (SIP) sta tukaj tehnični čarobni besedi za večstopenjski postopek čiščenja, ki traja približno tri ure. Vsi sestavni deli in cevovodi se pri tem temeljito sterilizirajo s soto paro pri 143 °C, sterilni tunel pa se razkuži s peroksidom vodika.

Vsa pogonska tehnika pa je vgrajenazunaj sterilnih tunelov in zato takšnih ukrepov ne potrebuje.

Zakaj se v supermarketu odločimo za določeno vrsto pudinga in druge pustimo na polici? Seveda: blagovna znamka in cena igrata pomembno vlogo. A bodimo iskreni: ko gre za pravi užitek, šele v drugem ali tretjem koraku pogledamo na etiketo, na energijske vrednosti ali številko pred znakom evra.

Da bi nov izdelek pristal v naši nakupovalni košarici, mora prestati naš osebni vizualni pregled: le tisto, kar izgleda okusno ali pa vsaj drugače in je privlačno obloženo s primerno embalažo, potrošnika zapelje k nakupu. Iščemo namreč prave privlačnike in vrhunsko pašo za oči.

Sladic, ki v lončku ponujajo le eno vrsto izdelka, je nešteto. Vendar pa je na trgu zdaj vedno več mešanih izdelkov: puding ali jogurt s smetano, vanilijev puding s čokoladnimi kapljicami in tako naprej. Proizvodnja postaja vedno bolj zahtevna

Barvni vzorci izdelkov z eno samo šobo

Oddelek za trženje pri VMS odlično pozna panogo in si je na področju pudingov izmislil nekaj povsem posebnega, s čimer se bo proizvajalec kasneje lahko razlikoval od konkurence. S patentiranim vstavkomz imenom »TWIST Füller« ena sama šoba opravlja delo več polnilnikov in lahko v lonček polni različne izdelke v poljubnem vrstnem redu. Rezultat: povsem različni barvni vzorci, od spiral do poljubčkov na površini. Sama izvedljivost ustvarjanja pisav v različnih barvah je brez težav – seveda je vse sterilno.

Bolj kot je izdelek zahteven, bolj obsežne so funkcije stroja

Če naj bo sladica v lončku posebej privlačna in elegantno pripravljena, se morajo proizvajalci opreme, kot je VMS, spoprijeti z mnogimi posebnimi željami svojih strank. Pogosto so potrebne nove rešitve, prilagojene posameznim strankam, s katerimi je treba polnilni stroj posebej opremiti. Čim bolj zahteven je končni izdelek, tem bogatejši je paket dodatnih funkcij, tako imenovanih vtičnikov.

V enakem obsegu, kot narašča kompleksnost polnilnega stroja, se povečujejo tudi zahteve glede kakovosti pogonske in avtomatizacijske tehnologije. In tako kot strojništvo, kot je VMS, sledi tehnologiji svojih končnih strank, morajo tudi njegovi dobavitelji razmišljati in delovati inovativno ter usmerjeno v prihodnost.

Stranke pričakujejo dobavitelje, ki tako kot one sledijo duhu časa

Zato je za podjetje VMS podjetje SEW-EURODRIVE že vrsto let idealni partner, kot pojasnjuje Daniela Kraft: »Ne le naše stranke od nas pričakujejo, da sledimo času. Tudi mi menimo, da je naša samopodoba ponujati tehnološko vodilne rešitve. To usmerjenost v prihodnost vidimo tudi pri podjetju SEW-EURODRIVE. Zato ni dvoma, da bomo naše dobro sodelovanje nadaljevali tudi v prihodnosti.« In dodaja: »V našem dolgem in zelo uspešnem sodelovanju s podjetjem SEW-EURODRIVE igra visoka kakovost pogonskih sistemov iz Bruchsala osrednjo vlogo.«

Zahtevna večosna servotehnologija in krmiljenje gibanja s predhodno pripravljenimi programskimi moduli

Da bi v kompleksnem aseptičnem polnilnem stroju celoten pretok izdelkov in embalaže potekal natančno po načrtu, morajo biti številna zaporedja premikanja v različnih postajah med seboj popolnoma usklajeni. Konec koncev je treba uskladiti 38 osi. VMS pri tem stavi na visoko zmogljiv večosni servo pogonski sistem podjetja SEW-EURODRIVE. Poleg skupno 13 servo motorna gonila z reduktorjem – v različnih izvedbah, odvisno od vrste gibanja in zahtevane natančnosti – se uporabljajo večosni ojačevalniki tipa MOVIAXIS^®.

Za optimalno zaporedje premikanja in pozicioniranje skrbi sodobna tehnologija krmiljenja gibanja za avtomatizacijo strojev. Naši vnaprej pripravljeni programski moduli so pri tem v veliko pomoč. Tako je mogoče kinematike, kot so krivulje, enostavno in brez zapletov simulirati. Popolno medsebojno delovanje vseh pogonskih in avtomatizacijskih komponent zagotavlja, da je natančna koordinacija vseh gibov zagotovljena tudi pri zelo visokih hitrostih in pospeških.

Čim bolj zahtevna je tehnologija stroja, tem pomembnejše so ustrezne spremljevalne storitve. Kajti če stroj stoji, servisna služba ne deluje ali pomoč prispe prepozno, se proizvajalcu hitro kopičijo stroški. V najslabšem primeru se izdelek pokvari in je treba celoten proces, vključno s predhodnim čiščenjem, začeti znova.

Pri podjetju VMS zato tej težavi končnega stranke posvečajo posebno pozornost. Konec koncev je bilo podjetje ustanovljeno prav zaradi tega razloga: preden se je VMS razvil v enega od svetovnih tehnoloških voditeljev na področju aseptičnega polnjenja živil, je bilo izključno servisno podjetje, ki se je predvsem ukvarjalo z vzdrževanjem in servisiranjem polnilnih strojev drugih podjetij v strojništvu. Tudi danes VMS ponuja storitve, prilagojene potrebam strank: od vzdrževanja in popravil prek predelave do modernizacije strojev za embalažo in polnjeno blago različnih znamk, ne le lastnih.

Hitro servisna služba in nenehna optimizacija

Proizvajalec strojev, ki je tako osredotočen na celovite storitve kot VMS, potrebuje ob sebi partnerja, ki je prav tako močno prisoten na področju servisne službe. Tudi na tem področju se VMS in SEW-EURODRIVE odlično dopolnjujeta. Daniela Kraft to na kratko povzame: »Sami ponujamo dobro storitev in prav njej dolgujemo naš današnji položaj na trgu. Zato zelo cenimo odlično storitev podjetja SEW-EURODRIVE.“ Ker so kupci njihovih strojev vedno pod velikim časovnim pritiskom, sta stalna kontaktna oseba in hitra servisna služba ključnega pomena.

Daniela Kraft izraža ustrezno zadovoljstvo: »Ne le da vemo, na koga se lahko obrnemo pri SEW-EURODRIVE, ko se pojavi problem, ampak tudi to, da nam bo takoj pomagano. V nekaj urah prejmemo odgovor. To je v primerjavi z drugimi v panogi izjemno hitro! Ko pošljemo povpraševanje podjetju SEW-EURODRIVE, običajno že naslednji dan prejmemo pripravljeno ponudbo – z vsemi potrebnimi informacijami.“

Toda tudi tu se oba partnerja ne ustavita. Ne zadovoljita se le z ohranjanjem te visoke kakovosti storitev. Glede na tehnološke spremembe je nenehna optimizacija sestavni del sodelovanja. Tako prav v skupnem projektu razvijajo napredne rešitve za spremljanje stanja stroja . Toliko lahko že razkrijemo: pri tem naj bi uporabili tehnologije iz virtualne realnosti. Bodite radovedni.