Z strastjo do tehnologije razvijamo najboljše rešitve za naše stranke. Imate konkretno uporabo in želite svetovanje?

 Contact us now
Stranka: Opitz Maschinentechnik GmbH

Kraj:
Kalefeld, 30 km severno od Göttingena

Panoga:
embalažna industrija

Uporaba:
Naprava za zmanjševanje prostornine Vario 558

Kontaktformular

By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.

Kratek opis projekta
  • Naročnik: Opitz Maschinentechnik GmbH
  • Lokacija: Kalefeld, 30 km severno od Göttingena
  • Panoga: Pakirna industrija
  • Aplikacija: Naprava za zmanjševanje prostornine Vario 558
  • Globina reza v kartonskih škatlah mora biti nastavljiva, zato je potrebna natančna in prilagodljiva pogonska tehnika
  • Prihranek prostora v stikalni omari
  • Povečanje energetske učinkovitosti
  • Zmanjšanje količine žičenja
  • Da bi zagotovili natančnost in prilagodljivost, smo vgradili servo pogonsko tehnologijo iz
  • MOVI-C®modularnega sistema za avtomatizacijo.
  • Z združevanjem centralne in decentralne
  • MOVI-C®-pogonska tehnika smo prihranili prostor v stikalni omari.
  • Poteki stroja so bili časovno usklajeni tako, da se doseže optimalna energetska učinkovitost.
  • Z uporabo decentralizirane pogonske tehnike se zmanjša obseg ožičenja znotraj stroja.
  • Energetsko učinkovit sistem
  • Visoka dinamičnost in natančnost
  • Končni uporabnik potrebuje manj prostora v stikalni omari.
  • Pogonska tehnika iz ene roke
  • Manj kablov zahvaljujoč decentralizirani tehnologiji

By activating this video, Youtube will transfer data to the USA. More in our privacy policy.

Podrobnosti projekta

Trenutno ni natančnih podatkov, vendar se domneva, da več kot 50 % povprečnega paketa ne sestavlja samo blago, ampak zrak ali polnilni material. Verjetno ste tudi sami že imeli izkušnjo, da po prejemu naročila v smetnjak konča nesorazmerno veliko odpadkov.

Stikalna omara je postala opazno manjša. Prostor je stalna tema pri naših strankah; pravzaprav ga je vedno premalo.
Günther Opitz, lastnik
SEW-EURODRIVE nam zelo olajša življenje – zlasti s predizdelanimi moduli, ki jih moram le še ožičiti. To prihrani veliko časa.
Helge Sünnemann, programer

Podjetje Opitz Maschinentechnik GmbH želi z napravo za zmanjšanje prostornine Vario 558 revolucionirati trg pakiranja. In čas za to je dobro izbran. V času cvetoče in močno rastoče spletne trgovine se obseg blaga pri prevozniki nenehno povečuje. Tehnologija, ki omogoča prevoz več blaga in hkrati zmanjša porabo materiala, prihaja ravno ob pravem času.

Da bi določili optimalno velikost kartonske škatle, v prvi postaji kamera ali ultrazvočni senzor izmeri višino izdelka v škatli in na podlagi tega določi višino zložb oziroma globino zarezi na vseh štirih vogalih škatle. Višina izmerjenega izdelka in spremenljiva velikost kartona pri vsakem merjenju na novo določita, kako globoko je treba rezati in na katerem položaju se morajo noži naprave Vario 558 ustaviti v vogalih standardnih kartonov.

V naslednjem koraku se kartonski jezički prepognejo, pritrdijo s pritiskalnikom in nato zaprejo. Podjetje velja za strokovnjaka na področju tehnike mokrega lepljenja, ki se uporablja zlasti pri embalaži dragih izdelkov. Prednost te tehnike v primerjavi s pakirnimi lepilnimi trakovi je v varnosti. Pri tej metodi lepljenja je vsako odpiranje paketa v vsakem primeru vidno. To je prednost, kadar morajo izdelki priti do končnega kupca zapečateni. Ta tehnika lepljenja, v povezavi s prilagodljivo velikostjo embalaže, naredi napravo za zmanjševanje prostornine za številna pošiljateljska podjetja zanimiv izdelek.

Pri zaporedjih premikanja v Vario 558 se Opitz zaradi visokih zahtev po natančnosti in dinamiki zanaša na servotehnologijo v večosnem sistemu. To rešitev za krmiljenje gibanja smo razvili skupaj z njimi na podlagi modularnega sistema za avtomatizacijo MOVI-C®. Prednost je v raznolikosti možnosti, zato sta v stroju vgrajeni tako centralna kot decentralna pogonska tehnika.

Za stacionarne naloge so bili vgrajeni novi MOVI-C® -moduli z dvema osema. S tem se poganjata tako rezalni portal kot tudi pretok materiala znotraj stroja. Uporaba dvokosičnih modulov, ki so kot večosni sistem med seboj povezani prek enosmernega vmesnega tokokroga za optimalno energetsko učinkovitost, znatno poenostavi namestitev in dodatno zmanjša potrebno površino v stikalni omari.

Da bi celotno napravo naredili energetsko učinkovitejšo, so bili vsi procesi časovno usklajeni. Dvigala se na primer zagonita le z časovnim zamikom, da se zavorna energija pri spuščanju enega dvigala izkoristi za zagon drugega. Že s tem postopkom se prihrani energija in se izogne dragim koničnim obremenitvam. Tudi pri procesu rezanja je bila posvečena pozornost energetski učinkovitosti. Tu so bili uporabljeni decentralizirani nizkonapetostni pogoni CMP.. ELVCD®, katerih naloga je linearno nastavljanje položajev nožev v povezavi s servomotorno pogonjenimi električnimi cilindri.

Zmanjševalnik prostornine je bil opremljen z decentralizirano servo-pogonsko tehniko. Ta ni le zagotovila več prostora v stikalni omari, temveč je tudi znatno zmanjšala število vgrajenih kablov. V tem posebnem primeru se je bilo mogoče celo odpovedati nosilcem kablov, kar je ustvarilo dodatni prostor v stroju in odstranilo enega od delov, ki se hitro obrabljajo. Nizkonapetostni servo pogoni ELVCD®, ki se premikajo skupaj s portali, pa so lahki, imajo zadostno moč in so odlično oskrbljeni prek zanke za napajanje in komunikacijskega vodila.