Vse iz ene roke

Soki in sadna vina, stisnjena neposredno iz soka sveže obranega sadja, so še posebej okusni. Med Grimmo in Döbelnom, med Oschatzom in Colditzom, v »Obstlandu«, pod ugodnimi podnebnimi pogoji v velikih količinah zorejo čudovite jagode, češnje, ribez in maline ter slive, jabolka in hruške. Sredi tega rodovitnega območja je bila leta 1936, tik pred vrati mesta Döbeln, zgrajena stiskalnica za sladki sok in sadno vino. To je izvor današnje stiskalnice Sachsenobst GmbH.

Klet Sachsenobst GmbH je od leta 1990 kot hčerinska družba del podjetja Obstland AG Dürrweitzschen. Med letoma 1997 in 2000 je bila klet v skladu s filozofijo matične družbe, ki ponuja tekoče in trdno sadje iz ene roke, celovito obnovljena in modernizirana. Naložbe v višini več kot 11 milijonov evrov so nekoč majhno družinsko klet za pridelavo jabolčnega mošta spremenile v eno najsodobnejših kletnih podjetij v Saški. Pri tej modernizaciji je imelo podjetje Beyer strojništvo znaten delež.

S posodobitvijo v letih od 1997 naprej so bile vse naprave in transportna oprema opremljene s pogoni iz Bruchsala. Till Beyer pojasnjuje: »Od podjetja SEW smo dobili gonila, motorje, pretvornike in krmilnike iz ene roke. To je bila velika prednost za vedno zahtevnejše naprave.«

Naložba v novo paletirno napravo

13. avgust 2002 se je v zgodovino podjetja Kelterei Sachsenobst zapisal kot »črni torek«. »Stoletna poplava« reke Freiberger Mulde je poplavila vse stavbe, celotna tehnologija za polnjenje pa je bila uničena. Leta 2013 je prišla naslednja poplava. Po njej je bila potrebna obsežna obnova pomembnih delov opreme. Med drugim je bil razpis za naložbo v večnamensko paletirno napravo razpisan.

»Samo podjetje Beyer strojništvo je predložilo ponudbo, ki je časovno in tehnično ustrezala našim zahtevam«, poudarja Johannes Zimmermann. »Naše zahteve so bile visoke: naprava, ki naj bi jo zgradili, prevzema celotne procese transporta in ravnanja z dovedenim praznim steklom, paletami ter ravnanjem s škatlami z večkratno uporabnimi steklenicami, pa tudi s kartoni z enkratno uporabnimi steklenicami. Za to nismo mogli zagotoviti veliko prostora.« Zato je bila paletirna naprava zgrajena na dveh ravneh. Poleg tega je bilo treba v omejenem prostoru namestiti še avtomatski potisnik za novo steklo. Skupno lahko naprava na uro prevaža 8.000 1,0-litrskih steklenic.

Večnamenski stroj za paletiranje

Ko je pripravljen en sloj, prijemalnik s prijemalnimi čeljustmi dvigne celoten sloj in ga odloži na evropaleto. Vendar stroj za paletiranje opravlja še druge naloge. Da so vedno na voljo zadostne količine palet, zabojev in steklenic, se na dovodni trak neprekinjeno dovajajo palete s praznimi embalažami. Stroj za paletiranje raztovori palete s praznim embalažnim materialom po slojih in posode s praznim embalažnim materialom prenese na raztovorilno mizo. Od tam se posamezne škatle samodejno odpeljejo do razpakirnika steklenic podjetja Beyer, kjer se razpakirajo in nadalje transportirajo do odvrtalnika, medtem ko se prazne škatle za večkratno uporabo prevažajo do pralnika škatel. Prazne palete se shranijo v skladišču palet.

Steklenice za enkratno uporabo so v embalaži, ki jo sestavljajo kartonske škatle ali pladnje, ki se prav tako paletirajo. Za ta namen je podjetje Beyer strojnoštvo izdelalo drugi prijemalnik, ki se zaradi načina delovanja imenuje »žaluzijski prijemalnik«. Ta žaluzijski prijemalnik počiva do trenutka uporabe na odlagališču v delovnem območju stroja. Na to mizo paletizirni sistem odloži prijemalnik s stiskalnimi čeljustmi in samodejno prekine mehansko povezavo. Nato operaterji naprave odklopijo prijemalec od vodov za tok in pnevmatskih vodov. Potem portal v dveh korakih prevzame »žaluzijski« prijemalec. Mehanska povezava se vzpostavi samodejno, električni in pnevmatski vodi pa se priključita ročno.

Izključitev območij motenj

Za delovanje stroja brez trkov je bilo treba opredeliti obsežna območja motenj in jih izključiti iz zadevnega delovnega območja. Ta območja motenj se – odvisno od uporabljene glave prijemala – deloma znatno razlikujejo med seboj. Za koordinacijo pogonskih osi se uporablja krmilnik gibanja MOVI-PLC®^® advanced. Uporabniški program, ki teče na njem, omogoča opredelitev do 16 različnih območij motenj. Ta območja je mogoče posamično konfigurirati in posamično aktivirati.

»Pri izvedbi izključitve motenjskih robov sta potrebni tako hitra komunikacija kot tudi visoka kakovost krmiljenja uporabljenih komponent. Oboje zagotavljajo servo večosni ojačevalniki MOVIAXIS^® v povezavi s sinhronimi servomotorji serije CMPZ«, poudarja Ralf Reinhardt, vodja tehnične pisarne podjetja SEW-EURODRIVE v Meeraneju.„Krmilnik gibanja MOVI-PLC®^® advanced krmili osne module sistema MOVIAXIS^®. Nenehno izmenjuje podatke z nadrejenim SPS paletirne naprave. Na podlagi izkušenj iz poplavnih katastrof je bila krmilna omarica nameščena na podest na višini zgornje ravni.«