S strastjo za tehnologijo razvijamo najboljše rešitve za naše stranke. Imate konkretno uporabo in potrebujete svetovanje?
Kraj:
Wernigerode
Panoga:
prehrambena industrija
Uporaba:
strojništvo
By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.
Podjetje Böhnke & Luckau GmbH iz Wernigerode razvija in izdeluje stroje ter celotne proizvodne linije za čokoladno industrijo. Najsi v regiji D-A-CH, Vzhodni Evropi, na Bližnjem ali Daljnem vzhodu – stroji podjetja Böhnke & Luckau delujejo v številnih državah po svetu. Posebnost podjetja iz Wernigerodeja so linije za oblikovanje čokolade. Na njih se izdelujejo čokoladni izdelki v vseh mogočih oblikah. Linija za izdelavo blokov podjetja Böhnke & Luckau se odlikuje po visoki moči in je primerna za polnjenje čokolade v velike kalupe do 5000 g. Tu se čokolada meša, temperira, odmerja, izvaja odzračevanje in hladi. Linija deluje z različnimi velikostmi kalupov in dolgim časom hlajenja, da v velikih blokih ne nastanejo napetosti in razpoke. Oblike krožijo v napravi in jih je mogoče tudi zamenjati. Zato lahko naprava XXL – odvisno od velikosti – napolni med 15 in 22 oblik na minuto ter proizvede do 2500 kg na uro. Linija za polnjenje blokov podjetja Böhnke & Luckau je modularno zasnovana. Stroj za vlivanje polni čokoladno maso v kalup. Masa se vlije prek ogrevanega lijaka z mešalnikom. Nato vibrator enakomerno porazdeli tekočo čokolado po kalupu. Vibriranje zagotavlja homogeno strukturo čokoladne mase in preprečuje nastanek zračnih mehurčkov. Vsi procesi naprave se krmilijo prek SPS. Upravljanje poteka prek dotiknega zaslona.
Čokolada se izliva prek razdelilne plošče z izrezanimi vdolbinami, torej skoznjimi votlinami. Električni cilinder podjetja SEW-EURODRIVE prek ročice poganja gred, na kateri je pritrjen nosilec batov – batni greben. Na njem so pritrjeni posamezni bati, ki se stransko vstavijo v livarsko glavo. V njej so pnevmatsko pogonjeni vrtljivi zaporniki. Ti zaporniki so valji z izrezom v obliki črke L, ki delujejo kot zapirala. Zavrtijo se za 90°. S tem se zapre dotok iz lijaka. Batni s strani potiskajo maso skozi spodaj nameščeno razdelilno ploščo s kanali. Ta sprejme čokoladno maso in jo enakomerno porazdeli po šobah, ki so privite na šobno ploščo. Gibanje batov povzroči polnjenje v polikarbonatno kalupno obliko.
»Za proizvodnjo visokokakovostnega in vizualno privlačnega čokoladnega izdelka z nežnim taljenjem je potreben zahteven procesni inženiring,« pojasnjuje Ronny Krebs, vodja nabave pri podjetju Böhnke & Luckau. Tako je treba v določenih časovnih obdobjih upoštevati določene temperature. Čokolada se počasi ohlaja na približno 2 °C do 4 °C. Za to se zbere približno 5 do 7 kalupov, ki nato skupaj preidejo skozi hladilni karusel. Ta načrt podjetja Böhnke & Luckau prihrani veliko prostora.
Čas prehoda kalupov za čokolado traja približno eno uro in pol. Glede na izdelek in velikost bloka lahko kalupi nato še enkrat preidejo skozi drugi hladilni paternoster. Ti so modularno zgrajeni in se v obratih uporabljajo po meri posameznih strank. Paternoster je zasnovan v skladu s higienskim dizajnom in je zaradi dobre izolacije energetsko učinkovit.
Na koncu proizvodnega procesa je postaja za izvlekanje iz kalupov. Celotna naprava je opremljena z dvojno postajo za razrahljanje, postajo za obračanje kalupov in dvema postajama za trkanje. Da se ohlajeno čokolado lažje loči od kalupa, se ta s pnevmatskim valjem »zvrti«. To pomeni, da se nasprotni strani kalupa zavrtita ena proti drugi. Pred vrnitvijo kalupov na začetek naprave so nameščeni tudi avtomatski nadzor praznjenja kalupov, postaja za razvrščanje in skladišče kalupov. Avtomatska postaja za izpraznjevanje čokoladne bloke po transportnem traku odpelje iz stroja in naprej k pakirnemu stroju.
Zahteve stranke
Zaradi prostorskih omejitev stroja stranka potrebuje komponente z majhnim prostorskim zahtevkom. Ker mora linija za proizvodnjo blokov zagotavljati visoko moč, so potrebni pogoni z velikimi silami. Prav tako mora biti zagotovljena zanesljivost delovanja naprave.
Naša rešitev
Kompaktna velikost električnega cilindra SEW-EURODRIVE in velike sile, ki jih lahko ustvari, sta popolnoma prilagojeni zahtevam stroja stranke. V kombinaciji z našim pogonskim pretvornikom MOVIDRIVE®nastajajo ekonomične rešitve, ki zagotavljajo visoko varnost procesa pri delovanju naprave.
... pohvali Ronny Krebs, vodja nabave pri podjetju Böhnke & Luckau. Nadaljuje: »Krivulja gibanja, ki jo ustvarja valj, poskrbi, da se čokolada enakomerno porazdeli in homogeno oblikuje.« »To je velika prednost v primerjavi s pnevmatskim ali hidravličnim pogonom,« dodaja Volker Schulz. Vodi tehnično pisarno podjetja SEW-EURODRIVE v Magdeburgu in že več kot 20 let sodeluje s podjetjem Böhnke & Luckau. V tem času je stal ob strani stranki, ki je že veliko strojev opremila s pogoni podjetja SEW-EURODRIVE, pri številnih inovacijah. SEW-EURODRIVE ne izpolnjuje le preverjenega profila zahtev, temveč opravlja tudi razvojno delo za posebne rešitve po meri. Električni cilindri serije CMS.. so opremljeni s trajnimi magnetnimi rotorji. Ti vgrajeni servomotori delujejo izjemno natančno in močno. V kombinaciji z pogonsko elektroniko – v tej aplikaciji s pogonskim pretvornikom MOVIDRIVE® podjetja SEW-EURODRIVE – nastajajo gospodarne rešitve, ki zagotavljajo visoko varnost procesov pri obratovanju naprav.Citat Ronny Krebs, vodja nabave pri Böhnke & Luckau / Volker Schulz, vodja tehnične pisarne v Magdeburgu