Ein Sinterwerk ist heute noch ein wichtiger Teil eines integrierten Hüttenwerks. Die Feinerze erreichen das Hüttenwerk normalerweise per Zug oder Schiff. Nach erfolgreicher Beladung werden die Erze zwischengelagert, bevor das Material in den Sinterprozess überführt wird. Durch mehrere Bandförderer wird das Rohmaterial in den Sintermischer transportiert. Für solche Bandförderer sind standardisierte Kegelstirnradgetriebe bestens geeignet.

Der Sinterofen ist der Kern des Sinterwerks. Das Mischgut wird durch Bandförderer und Verteileranlagen in den Sinterofen geleitet, welche langsam, aber mit sehr hohen Drehmomenten angetrieben werden. Als Antrieb für diesen Einsatz sind Planetengetriebe bestens geeignet. Im Sinterofen wird der brennbare Teil des Mischguts entzündet und durch stetige Luftzufuhr weiter befeuert. Bei Temperaturen von bis zu 1200 °C beginnen die Feinerze oberflächlich zu schmelzen, sodass die einzelnen feinen Körner im Mischgut eine feste Verbindung eingehen – der sogenannte Sinterkuchen.

Der zusammengebackene Sinterkuchen wird im Brecher meist mittels einer Brecherrolle in einheitliche Stückgrößen gebracht. Dieser Fertigsinter wird anschließend mittels Verteilerförderer in den Sinterkühler transportiert. Dort wird die Prozesswärme so weit wie möglich zurückgewonnen. Sowohl für den Brecher als auch für den meist ringförmigen Sinterkühler sind Planetengetriebe besonders gut geeignet.